Lean

The Machine that change the world

Lean thinking

Zoals je leest zijn de Lean principes breed toegepast en wijd verbreid in de industriële wereld, en worden ze steeds meer ook daarbuiten toegepast, zoals in de zorg en bij de overheid. Ook in de high tech industrie wordt “Lean” veelvuldig gebruikt, zowel in produktie als ook bij ontwikkeling en in startups.

In de high tech is het primaire proces van bedrijven veel meer de ontwikkeling van nieuwe produkten dan het produceren van die produkten. Of het nu gaat om machines (ASML, Philips Healthcare) of om devices (IC’s, MEM’s, sensors, displays), het snel en met hoge kwaliteit op de markt brengen van nieuwe generaties (Time to Market) bepaalt vaak het succes. En juist deze ontwikkelprocessen bevatten vaak veel verliezen, met name daar waar afdelingen moeten samenwerken.

Het in kaart brengen van het ontwikkel proces, de grote verliezen aanpakken in teamverband met Kaizen events en het standaardizeren van werkwijzes (niet makkelijk met eigenwijze techneuten!) geeft eigenaarschap en enthousiasme bij het R&D personeel, en daarmee hogere kwaliteit en kortere doorlooptijd van ontwikkelprocessen.

Frank’s Lean ervaringen begonnen bij Philips Flat Panel Display waar de Thomas Group als externe consultant het belang van snelle doorlooptijden (tegenwoordig heet dit QRM) benadrukte, ofwel Flow. Verder was Frank een van de voortrekkers bij de invoering van  Shop Floor Management met key aandachtsgebieden Housekeeping (5S), Waste reductie, Glass Wall Management en Mini Company

Daarnaast heeft hij bij verschillende bezoeken aan Japan ervaren dat met eenvoudige machines zeer geavanceerde displays geassembleerd kunnen worden in single piece flow, wat een flexibele productie gaf met snelle feedback en uitstekende kwaliteit. Wat een verschil met de geavanceerde CFT machines in Eindhoven met flinke batchgroottes, veel downtime en regelmatige kwaliteitsproblemen! In Japan werd Frank een Lean Believer.

Bij JDS Uniphase stond Lean hoog in het vaandel, en kreeg Frank de rol van Lean Manufacturing Champion. In deze rol begeleidde hij de overgang van batchgewijze laserproductie naar Single Piece Flow, wat een reductie tot 80% gaf op voorraden en doorlooptijd! Vooral de Kaikaku Events, speciale doorbraak Kaizens waarin in een week grote veranderingen werden gedefinieerd en deels gerealiseerd, waren memorabel.

Na deze periode werd Frank Senior Lean Consultant bij Blom Consultancy, waar hij verschillende trajecten begeleidde voor o.a. multinationals als Corus en ASML. Bij Blom leerde hij vooral het belang van de menselijke kant van Lean. Mensen zelf verliezen laten zien en ze de middelen aanreiken om in teamverband met hun eigen oplossingen te komen was het belangrijkste leerpunt in zijn tijd bij Blom. 

Nadat Frank met twee collega’s Triodin had opgericht in 2006 heeft hij zich met name bezig gehouden met het inpassen van het Lean gedachtengoed op high tech ontwikkelprocessen zoals hij ze in zijn verschillende interim opdrachten tegenkwam. 

Op het gebied van Lean werkt Agrim nog steeds samen met de ex-collega’s van Triodin.